Welche Art von Werkzeug schneidet Picks?

In schweren Projekten wie dem Kohleabbau, dem Tunneln und dem Bau von Autobahnen wirkt sich die Effizienz und Stabilität der Betriebsgeräte direkt auf die Fortschritte und Kosten des gesamten Projekts aus. Als Schlüsselschneidwerkzeug,Schneiden von Picksmag klein erscheinen, aber es ist einer der Kernteile, die die Effizienz des Baus bestimmen. Also, was ist so besonders am Schneiden von Picks? Warum ist es bei professionellen Käufern in der Branche so beliebt?

Welche Art von Werkzeug schneidet Picks?

Schneiden von Picks sind austauschbare Schneidzähne, die auf der Trommel einer Kohleabbaumaschine oder Tunnelgeräte installiert sind. Schneiden von Picks schneiden und zerquetschen Kohle, Gestein oder harte Formationen durch die Rotation und Aufprallkraft. Diese Art von Produkt umfasst in der Regel Kohlepicks, Drehpicks, Tunnel -Picks, Tunnelmaschinenpicks, Sitze und konische Bohrer, die gemäß unterschiedlichen geologischen Bedingungen und Betriebsanforderungen ausgewählt werden können.

Was sind die spezifischen Vorteile dieser Schneidausfälle?

Erstens sind die für das Schneiden von Picks verwendeten Materialien sehr "besondere". Der gesamte Zahnkörper besteht aus hochfestigem Legierungsstahl, das hervorragende Zähigkeit und Biegefestigkeit aufweist. Der Zahnkopf ist mit zementiertem Carbid (normalerweise Wolframkarbid) eingelegt, das extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. Es kann nicht nur den Auswirkungen der hohen Intensität standhalten, sondern auch die stabile Leistung in Hochfriktionsumgebungen aufrechterhalten. Es ist besonders hervorragend in Hochhärten-Gesteinsformationen oder komplexe Geologie. Darüber hinaus berücksichtigt die strukturelle Gestaltung dieser Schneidausfälle auch den Restbetrag von "schnell und stabil". Während die Schneidzähne die Steine ​​effizient brechen, senken sie auch den Energieverlust und die Verschleißrate, wodurch eine höhere Bergbaueffizienz und niedrigere Betriebskosten erzielt werden.

Welche Rolle spielen Schneiden von Picks in den tatsächlichen Operationen?

In einfachen Worten,Schneiden von Pickssind die "Vorwärts" der Ausrüstung, die für direkte Kontakt- und Schneidmaterialien verantwortlich sind. Die Effizienz und Haltbarkeit des Schneidens bestimmen die Arbeitseffizienz und die Wartungsfrequenz der Geräte direkt. Hochwertige Schneidzähne können nicht nur schnell Steine ​​brechen und Kohle schneiden, sondern auch die Anzahl der Ausrüstungszeiten effektiv reduzieren, die Lebensdauer der Trommel- und Klammerkomponenten verlängern und somit die Gesamtproduktionskapazität und -sicherheit verbessern.

Für welche Anwendungsszenarien werden Picks geeignet?

Schnittpicks werden in Kohleabbau, Tunneling, Autobahnkonstruktion, Fundamentbehandlung und anderen Szenarien häufig eingesetzt, insbesondere für Anlässe mit hoher Intensität, die kontinuierliche Schneidvorgänge erfordern. In Kohleminen werden Schnittpicks auf der Trommel der Kohleabbaumaschine installiert, wobei hohe Geschwindigkeit zu Kohle und Gestein geschnitten wird. Beim Tunneling werden Schnittpicks zu den Kernschneidkomponenten des Tunnelkopfes, der für den Vorgang des Front-End-Gesteins verantwortlich ist. Unter unterschiedlichen Anwendungsbedingungen wie unterschiedliche Härte von Kohle und Gestein sowie komplexen geologischen Umgebungen können Käufer wählen, wie sie mit unterschiedlichen Zahntypen, Größen und Härteschnitte schneiden, um eine maximale Konstruktionseffizienz zu gewährleisten und den Energieverbrauch zu minimieren.

Warum uns wählen?

Auf dem Gebiet der industriellen Geräte ist es häufig die am besten und zentralen "Verbrauchsmaterialien", die die Effizienz des Betriebs bestimmen. Schneiden von Picks mag einfach erscheinen, aber die Funktionen, die sie übernehmen, sind unersetzlich. Die Auswahl der richtigen Schneidzähne kann nicht nur die Konstruktionseffizienz verbessern, sondern auch die Kosten und Risiken der Quelle kontrollieren. Für Exportkäufer unterstützt diese Art von Produkt individuelle Farben und Verpackungsmethoden. Die Klingengröße (normalerweise 30 mm bis 80 mm) und der maximale Durchmesser des Hauptknopfs (19,5 mm bis 30 mm) können gemäß den Anforderungen an die Projekt- oder Kundenanforderungen angepasst werden. Es ist sehr geeignet für den Einkauf von Massen und die OEM -Zusammenarbeit und eine sehr geeignete Produktauswahl.

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